現(xiàn)在為了保證更好質(zhì)量的連接件模鍛件加工性能，在進(jìn)行鍛造生產(chǎn)時(shí)，如殘留夾雜物或類似鋼錠的存在，會(huì)造成鍛造裂紋而劃傷表面，即使只有原材料和產(chǎn)品裂縫，也會(huì)出現(xiàn)鍛造的缺陷，因此，必須在生產(chǎn)鍛造中測(cè)試原材料。

由于在合金模鍛件系統(tǒng)熱處理的微觀結(jié)構(gòu)影響進(jìn)行了研究，軟件光學(xué)顯微鏡和使用熱鍛的方法的圖像了解到，其特征在于，加熱鋼坯的溫度超過相變點(diǎn)和模具溫度低于相變點(diǎn)，熱模鍛件的微觀結(jié)構(gòu)缺乏均勻性，是由變形過程中發(fā)生的相變和不均勻變形引起的，熱處理系統(tǒng)不能完全清除合金模鍛件微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性。

但隨著高溫保持時(shí)間的延長，不規(guī)則程度降低，在雙重?zé)崽幚淼那闆r下，熱處理后的冷卻速度越慢，除了橫向表面裂紋，橫向裂紋也可以模鍛件內(nèi)發(fā)生，因?yàn)槔溴V在鍛造過程中的低溫區(qū)加熱太快或中心引起的拉力，或高碳鋼和高合金鋼的可塑性差，由于鍛造操作中的動(dòng)力太小而造成的。