在采購(gòu)和使用萬向節(jié)模鍛件的時(shí)候，必須正確認(rèn)識(shí)影響模鍛件質(zhì)量的主要因素，主要包括原材料的缺陷、加熱規(guī)范、模鍛工藝等方面，以更好地保證模鍛質(zhì)量。

在生產(chǎn)鋼錠、鋼材等模鍛件時(shí)，存在殘余的縮孔、氣泡、氣孔、夾渣等，可能導(dǎo)致鍛件開裂，即使原材料表面有劃傷、結(jié)疤、折疊、裂紋，也會(huì)給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

鍛造大型模鍛和合金鋼模鍛時(shí)，如果加熱速度過快，內(nèi)外層溫差大，中心部位會(huì)因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力而開裂。但是，當(dāng)加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)，造成輕微過熱的時(shí)候，則會(huì)出現(xiàn)晶瑩剔透的晶間斷裂。因此，我們必須很好地控制加熱規(guī)格。為了細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能，必須對(duì)具有這種組織的鋼進(jìn)行完全退火再結(jié)晶。